衝壓自動化的衝（chōng）壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位（wèi）級進模，可在一台壓力（lì）機（單工位（wèi）或多工位的）上完成多道衝壓工（gōng）序，實現（xiàn）由帶料開卷（juàn）、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞（láo）動條件好，生產成本（běn）低，一般每分鍾可生產數百件。與（yǔ）機械（xiè）加工及塑性加工的其它方法相（xiàng）比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨（dú）特的優點。主要表現如下（xià）：
1、衝壓自動化的衝（chōng）壓加工的生產效率（lǜ）高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因（yīn）為衝壓是依（yī）靠衝（chōng）模和衝壓設（shè）備來完成加工，普通壓力機（jī）的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百（bǎi）次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
2、衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺（chǐ）寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質（zhì）量,而模具的壽命一般較長,所以（yǐ）衝壓的質量穩定,互換性（xìng）好,具有“一模一（yī）樣”的特征。
3、衝壓可加工出（chū）尺寸範圍（wéi）較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝（chōng）壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓（yā）的強度和剛度均較高
4、衝（chōng）壓自動化的衝壓一（yī）般沒有切（qiē）屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱（rè）設備（bèi），因而是一種省料，節（jiē）能的加工方法，衝壓件的成（chéng）本較低。
