級進（jìn）模衝壓生產（chǎn）線（xiàn）
(1)概述:級進模衝壓自動（dòng）生產（chǎn）線是采用級進（jìn）模衝壓的生產線，一般由開卷機、衝床、級進模和自動落（luò）料線組成。實現成品件的開卷、壓扁、上油、衝壓、離（lí）線（xiàn）回收的（de）自動化過程。
重要部分:連續模，由多個工（gōng）位組成，最多可達20多個工位。各工位之間相互聯係，以完成不同的加工內容，一般包括衝孔、修邊、翻邊、整形、下料等。一次衝床完成一係列不同的加工內容（róng）。一次衝程（chéng）後，送料機將料帶按固定的（de）步距沿料向向（xiàng）下移動，使一衝床往複衝床可同時（shí）加工（gōng）多個工序。
(2)特點:連續模衝壓（yā）自動生產線生產節拍高，一（yī）般可達30次/分以上。
a.生產效率（lǜ）高。連續模是一個多任務的過程模。在一對模具中，可包（bāo）括下料、彎曲、拉拔等工序，生產效率（lǜ）高。
如何選擇衝壓生產線的自動化方式?
b.易於自動化。從上料、上（shàng）料、加工、下（xià）料均可實現自動化操作，降低人工（gōng）成本，提高生產效率，防止（zhǐ）人工操作不一（yī）致造成的異常。
可（kě）以用高速衝床生產。根（gēn）據產品狀（zhuàng）態，可考慮（lǜ）高（gāo）速衝床，以達（dá）到更高的生產效率。
d。操作安（ān）全（quán）。連續壓機設備設有安全門，提高材料利用率。工作區域與人員操作區（qū）域隔離，形成相（xiàng）對封閉的工作區域，為高速生產提供安全保障。傳統的係列化生產線可以達到較高的生產效率。
e.節省生產廠房麵積。機床是生產線的加工部分，它可以完成產（chǎn）品的生產。占地麵積小，同時簡化了對底材和半成品的運輸檢測（cè），安全性（xìng）高。
f.材料利（lì）用率不高（gāo）。確保材（cái）料的（de）連續性和需求帶,以確保穩定的喂養,它通常是必要的,以確保過程內容的均勻分布在每個流程狀態,有時犧牲材料的（de）一部分,從而達到材料（liào）利用率高。
多工位自動衝壓生產線
(1)概述:生產線與多個(通常4 - 5對模具)獨立工作位置模具放置在工（gōng）作台上的大噸位壓力（lì）機,采用堆垛機或開卷機（jī）給料機加載（zǎi）材料,使用（yòng）自動上料杆傳輸過程部分,並使用自動傳送帶離（lí）線（xiàn）收集產品。
(2)功能
a.底部材料可以是卷材，也可以是板材，具有很大的（de）靈活性，有利於提高（gāo）材料的（de）利用率。
b.采用自動上料杆，衝孔次數低於級進模生產線，高於傳統的係列化生產線，可以達到更高的生產效率。
c.可在模具電感器中加入裝卸電感（gǎn）器、雙料檢測、夾持電感器等，對鈑金及生產零件的位置和狀態進行檢測，安全性（xìng）高。
d.對各工位模具的進給高度和衝壓方向有更高的要求。為了保證（zhèng）進（jìn）給（gěi）的穩定性，各工序的工作程序一般應一致。
