衝壓自動化機械手最直接的目的就是：取代工（gōng）廠人力，降（jiàng）低生產成本提高（gāo）生產效率!這意味著在將來會有（yǒu）一大批從事工廠生產的工人將失業，而衝壓機械手給工廠（chǎng）帶來的（de）好處遠非成本的降低和效率的提（tí）高，更多的是使生產的產品更趨於標準化合格化。衝壓自動（dòng）化生產中為滿足（zú）衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。
概括（kuò）起來（lái）衝壓加（jiā）工可以分為分離工序與成形工序（xù）兩大類。衝壓是依靠衝模和衝壓設備（bèi）來完成加工，普（pǔ）通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十（shí）次，高速壓力要每分鍾可達（dá）數百次甚至千次以上，而且每次衝（chōng）壓行程就可能得到一（yī）個衝件。
衝壓機械手（shǒu）在自動化設備的基礎上，根據衝壓生產（chǎn）特點，專門為實現衝壓自動（dòng）化無人生產而研發的設備。能取代人工在各個衝壓工位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作，整條生產線效（xiào）率達到5秒。它（tā）推動了工業的發展進程，提高了工廠加工質量，降低成（chéng）本的同時（shí）同比增長的產品效益是不（bú）可小覷的。
如今，
衝壓機械手的使用越來越廣泛。基本上，衝壓行業（yè）是適用（yòng）的。衝壓的發展應歸功於汽車，軍（jun1）用產品（pǐn）和家用電器（qì）的發展。衝壓機械手已在（zài）許多製造公司中穩定地形成，並將完全取代傳統的加工技術。精密衝壓機通常適（shì）用於多材料（liào）產品的中（zhōng）型（xíng），連（lián）續模具或單一工程鋼板（bǎn）部件的生產，衝壓，彎曲和（hé）成型。它們可（kě）用於單衝，連續模具機器人（rén）連接或傳輸（shū）係統（tǒng）。
衝（chōng）壓機械手可廣泛應用於（yú）多種批量生產：金屬鈑金加工衝剪（jiǎn）、成形、引伸。如交通車輛、鍾表、家電、文具盒（hé）、手工具、五金、電腦等產品加工。同時，還可加裝自動送料機，從事（shì）自動移送整條生產線加工。也可根椐自身需求選擇數控衝（chōng）床、氣動（dòng）型（xíng）精密衝床、三圓導柱高（gāo）速精密衝（chōng）床或肘節式連杆式高精密高速衝床等（děng），各係列衝床設備在五金自動化加工中應用廣（guǎng）泛，已被眾多企業所認可。
衝床機械手隨意連接油壓機、齒輪衝床、氣動衝床、攻牙機、鉚（mǎo）釘機等，無（wú）論衝（chōng）床噸位大小、機台高低、都可連接，實現（xiàn）設備自由組合、全方位、多角度實現各種複（fù）雜衝（chōng）壓動作、翻（fān）轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等，並適應連續模、單（dān）機多模的（de）工（gōng）藝要求等。預存100組產品工藝信息、方便轉（zhuǎn）產。識（shí）別雙料和衝床兩次或多次衝壓，保護機（jī）器人、衝床和模（mó）具的安全並能實現遠（yuǎn）程通（tōng）訊。采用示教模式規（guī）劃運動軌跡，簡單易操作。
製造業中使用的硬件，特別是金屬板的加工，通常是通過（guò）精密衝壓來衝壓的。該加工方法不僅效率高，加工成本低，而且（qiě）精密衝床衝壓成品（pǐn）具有質量穩定，規格統一的優點，但采用精密衝床加工（gōng）的方法也存（cún）在一定的局限（xiàn）性。它通常用於金屬板材切（qiē）割，精密（mì）衝孔衝孔和零件的整體成型。遇到複雜的（de）過程時，有必要配合其他過程或（huò）
衝壓機械（xiè）手和外圍設備完成。
