衝壓自動化的衝壓是高（gāo）效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位（wèi）級進（jìn）模，可在一台壓力機（jī）（單工位或多工位的）上完成多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料（liào）開卷（juàn）、矯平、衝裁到成（chéng）形、精整（zhěng）的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本（běn）低（dī），一（yī）般（bān）每分鍾可生產數百件。
與（yǔ）機械（xiè）加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無（wú）論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨（dú）特的優點。主（zhǔ）要表現如下。
(1)
衝（chōng）壓自動化的（de）衝壓加工（gōng）的生產效率高，且操作（zuò）方便，易於實現機械化與自（zì）動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工（gōng），普通壓力機（jī）的行程次數為每（měi）分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
（2） 衝壓時由於模具保證了衝壓（yā）件的尺（chǐ）寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的（de）壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的（de）特征。
（3） 衝壓可加工出尺寸（cùn）範圍較大、形狀較複雜的（de）零件（jiàn），如（rú）小到鍾表的秒（miǎo）表，大到汽車縱梁、覆蓋（gài）件（jiàn）等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
（4）
衝壓自動化的（de）衝壓一般沒有切屑（xiè）碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種（zhǒng）省料，節能的加工方法，衝壓件（jiàn）的成本較低。
