衝壓自動化生產線優勢在哪？這是客戶在選購衝床和自（zì）動化生產（chǎn）線時所（suǒ）碰到的問題（tí），所謂衝（chōng）壓加工，是指在衝床上裝有凸凹不平（píng）的模具，將板狀的材料通過模具（jù）之間時,，模（mó）具帶有強大的力量衝擊（jī）材料，使材料變（biàn）形（xíng）(切斷,彎曲,成型等)的加工。可（kě）以實（shí）現自動化的衝壓工藝有：切斷（衝片）、彎（wān）曲、切（qiē）邊（biān）、衝孔等工序。
衝壓加工因其互換性好、節能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以製造的壁薄、重量輕、剛性好（hǎo）、表麵質量高、形狀複雜的（de）零件，在近年來得到了越來越廣泛的運用，但手動衝壓加工卻極大的製（zhì）約了其發展。
手工衝壓加工的問題點：
1、衝壓加工屬重體力作業，且具有一定的（de）危險性造成衝壓企業招工難。
2、手工（gōng）衝壓（yā）因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新衝壓及模具技術的未對應，造成實際生產時效率低、成本高。
3、手工衝壓精度不高、產品精度不穩定導致衝壓企業訂（dìng）單少，很難進入國際市場。
4、手（shǒu）工衝（chōng）壓很難進行重、大、厚製品的加（jiā）工。
5、手工衝壓會因設備故障或人身因素發生安全傷害事故（傷手）。
而衝壓自動化生產（chǎn）線完美的（de）彌補了這些缺陷，是安全作業（yè）、生產高質量產（chǎn）品（pǐn）的保障，衝壓自動化生產線一般由材料架（jià）、整平（píng）機、送料（liào）機等設（shè）備組合而成，自動化程度高（gāo），整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外，無需其他特殊操作，完（wán）全（quán）實現（xiàn）自動化生產。生產效率高，衝壓成（chéng）品精度高（gāo），整個流程生（shēng）產通暢，嚴謹的空（kōng）間（jiān）交叉布（bù）局，占地麵積小，最大（dà）化的確保了其運（yùn）行成本低，投資經濟效益高。
但投資衝壓自動（dòng）化生產線（xiàn）代價較高，成本大，如果產量達不到一（yī）定（dìng）規 模生產量時是（shì）劃算的，這個要慎重考慮（lǜ）。
