隨著鈑金衝壓工藝的普及與（yǔ）發展，衝壓業成為我國一個龐大（dà）的產業。然而衝壓行業的自（zì）動化水平較低，大多數企業仍采用人（rén）工加半自動化（huà）的作業方式（shì），不僅生產效率低，而且工傷事故頻發。縱觀目前影響（xiǎng）衝壓自動化水平（píng）的因素，主要是由技術的局限性引起的（de），主要集（jí）中在（zài）“抓、放、連”三個環節上。
一、抓料（liào）難：工件複雜、重量極端（過小或過大）、斜麵提取，傳統機器（qì）人難以適應。
二、放料難（nán）：翻轉、打廢料（liào）（放料前），側掛或斜放、脫料、堆放等越來越多精細化工藝要求，人工都難以應付，傳統機器人無能為力。
三、連線難：轉產及技改過程（chéng）中（zhōng），無法升級，難以實現衝（chōng）壓高度自（zì）動化。
衝壓機器人適配於市麵上所（suǒ）有類型的衝壓設備：齒輪（lún）衝（chōng）床、氣動衝床、油壓機，並做到（dào）無論噸位大小、機台高低，都可隨（suí）意連接，實現設備自由組合。
一、抓料：抓料過程中，當遇到3㎏以上（shàng）較重且為異形、腔體構件工件時，傳統機器人無能為力，對於斜麵抓取更（gèng）是無從談起。機（jī）器人係列產品能（néng）解決最（zuì）大10kg以內任何形狀、構造的工件的任意角度抓取，再複雜多變的工件及工藝要求，都（dōu）能做（zuò）到（dào）遊刃有餘。
二、放料：隨著鈑金衝壓工藝的不斷發展，中間需要翻轉、打廢料（放料前）、側掛或斜放、堆放等動作（zuò）越來越複雜，且要求精準定位，傳統機（jī）器人無所適從。嵩祥衝壓機器人能解（jiě）決360°任意角度的（de）準確定位及（jí）放料，做（zuò）到從容應對。
三、連線：衝壓生產中，時（shí）常麵臨轉產反複調試的頭疼問（wèn）題，特別是遇到技改項（xiàng）目升級時，傳統（tǒng）機器人不可擴展，轉型無門。
嵩祥衝壓機器人智能運動（dòng）控製（zhì）卡能預存100組產品工藝信息（xī），隨時方便切換；哪裏有需要，隨時“調（diào）崗”連線。
