Low-E（低輻射）玻璃因其表麵鍍有對紅外線高反射、可見光高透過的功能性銀膜，在鋼化過（guò）程中（zhōng）麵臨加熱不均、膜層損傷、翹曲變形、爆裂率高等技術難點。這些問題源（yuán）於Low-E膜層對熱輻射（shè）的高反射（shè）性，導致傳統鋼化爐無法實現均（jun1）勻加熱。以下從工藝難點分析和爐體改造方案兩方麵係統闡述（shù）。

一、Low-E玻璃鋼化的主要工藝難點（diǎn）

1. 上（shàng）下表麵吸熱差（chà）異（yì）大

原因：

Low-E膜麵（miàn）對紅外輻射反射率高達80%以上，幾乎不吸收上部加熱器的熱輻（fú）射；而未鍍膜麵（下表麵）正常吸熱。

後果：

上表麵升溫慢，下表麵升溫快 → 玻璃上下溫差大 → 四角上翹、中部塌陷 → 鋼化（huà）後彎曲、波筋、甚至爆裂。

2. 膜層易受高溫或摩擦損傷

在線Low-E：膜層（céng）耐溫約605℃，超過則氧化失效；

離（lí）線Low-E（先鍍後鋼）：銀膜更敏感，高（gāo）溫或與輥道摩擦會導致脫膜、劃傷。

風險點：加熱區陶瓷輥道汙染（rǎn）、風柵石棉（mián）繩磨損、玻璃與輥道（dào）相對滑動（dòng）。

3. 加熱時間延長，產能下降

為補償上表麵吸熱不足，需延長加熱（rè）時間（jiān）15%–30%，降低設備（bèi）效率。

4. 冷卻階段應力分布不均

上表（biǎo）麵溫度低、冷卻慢，下（xià）表麵冷卻（què）快 → 殘餘應力不對稱 → 平整度差、自爆風險升高。

二、鋼化爐針對性改造方案

為（wéi）解決上述問題，現代Low-E玻璃鋼化普遍采用強製對流加熱技術（Convection Heating），對傳統輻（fú）射式鋼化爐進行係統性升級：

1. 加裝上下對（duì）流風機係統（核心改（gǎi）造）

原理：通過高速（sù）噴嘴向玻璃表麵噴射（shè）高溫氣流，以對流傳熱替代部分輻射傳熱，繞過膜層反射問題。

結構：

上部：多組可調風嘴，直吹鍍膜麵（miàn）；

下部：配合輥道間隙設（shè）計回（huí）流通道（dào），避免擾動玻璃。

效果：

上下表麵溫差控製在 ≤10℃；

加熱時間縮短至接近普通玻璃水平；

適用於單銀、雙銀、三銀等高反射Low-E玻璃。

2. 分區獨立溫控與功率調節

將加熱區分為 上/下獨立溫控段（如8–12段）；

上區設定溫度比下區高15–25℃（如上區630℃，下區610℃）；

配合對流風量調節，動態平衡熱（rè）輸入。

3. 優化輥道（dào）係統，保護膜層

陶瓷輥道：

表（biǎo）麵超精磨處理（粗糙（cāo）度Ra ≤0.2μm）；

定期清潔（jié），防（fáng）止玻璃（lí）屑劃傷膜麵（miàn）。

運行方式：

采（cǎi）用“無滑動（dòng）傳送”技術（如正反轉平緩切換）；

玻璃放置時鍍膜（mó）麵（miàn）朝上，避免與（yǔ）輥道直接接觸。

4. 冷卻段風壓精細化調控

上下風柵風壓獨立可調；

針對Low-E玻璃上表麵散熱慢的特點，適當降（jiàng）低上部風壓，避免冷卻（què）不均導致翹（qiào）曲。

5. 智能控製係統集成

引入PLC+HMI係統，預設（shè）不（bú）同Low-E類型（在線/離線、單（dān）銀/雙銀（yín））的工藝參數庫；

實時監測爐溫、風速、玻璃位置，自動補償偏差；

支（zhī）持數據追溯與遠程診斷。

三、不同類型Low-E玻璃的工藝適配建議

四、改造效（xiào）益評估

Low-E玻璃鋼化的本質矛盾在於（yú）膜層功能特性與熱加工需求的衝突。通過強製對（duì）流加熱 + 精細化溫控 + 膜層保護設計的爐體改造，可從根本上破解加（jiā）熱（rè）不均、膜損、變（biàn）形等難題。對於（yú）新建產線，應優先選用原生對流鋼化爐；對於存量設備，可通過加裝對流模塊、升級控製係統實現低成本高效改造，從而滿足（zú）高端建築節能玻璃的製造需求。