玻璃越厚（hòu），所需的加熱溫度越高、加熱時間越長，但（dàn）能獲得（dé）的表麵壓應（yīng）力和（hé）鋼化程度（應力值）反而越低（dī）。

下麵我們從原理（lǐ）到具體應用進行詳細分解。

一、核心原理：熱傳導與溫（wēn）度梯度

鋼化的本質是在玻璃表麵形成永久（jiǔ）壓應力，在內部形成張應力。這是通過（guò）將玻璃加熱到接近軟化點（約620℃-680℃），然（rán）後進行急速均勻冷卻（淬冷）來實現的。

冷卻階段：玻璃表（biǎo）麵先冷卻固化，而內部仍處於高（gāo）溫（wēn）軟態。

收縮階段：當內部開始冷卻（què）收縮（suō）時，已經固化的表麵會阻（zǔ）止（zhǐ）其（qí）自由（yóu）收縮。

應（yīng）力形成（chéng）：其（qí）結果就是內部（bù）將表麵向（xiàng）裏拉，使表麵產生壓應力，內部則產生與之平衡的（de）張應力。

厚度如何影響這個過程？

薄玻璃（如3-6mm）：

熱傳導快：加熱和冷卻時（shí），整個玻（bō）璃板厚度方向溫度容易均勻。

冷卻效率高：淬冷時，表麵和中心幾乎能同時急速（sù）冷卻，形成巨大的溫度差，從而產生很高的表麵壓應力（通常可達100MPa以上）。

挑（tiāo）戰：容易加熱過度導致（zhì）變形（xíng），或加熱（rè）不足導致應力不均。

厚玻璃（如12-19mm）：

熱傳導慢：需（xū）要更長的加熱時間讓中心溫（wēn）度也達到接近軟化點。

冷卻效率低：淬冷時，表麵迅速固化，但中心的熱（rè）量會緩慢向外傳遞（dì），這會“中和”掉一部分（fèn）表麵的冷卻效果，導致表麵和中心的溫度（dù）差減小。

結果：形成的表麵（miàn）壓應力較低（可能（néng）隻有薄玻璃的一半或更少）。如果冷卻不夠（gòu）強，甚（shèn）至可能鋼化不充分。

二、厚度與溫度/時間的對應關係（曲線設定）

鋼（gāng）化爐（lú）的溫度曲線設定主要圍繞 加熱爐溫（wēn）度 和 加熱時間。

一（yī）個（gè）廣泛使用的（de）經（jīng）驗法則是 “每毫米加熱（rè）時間約40-50秒”。但這隻（zhī）是一個起點，具體需根據設備、玻璃類型（普通（tōng）鈉鈣、高硼矽等）、爐體（tǐ）狀態調整。

爐（lú）溫均衡性：比絕對溫度值更重要。爐內（nèi）各點溫度差必須控製在很小範圍內（如±5℃），否（fǒu）則會（huì）導致應力斑不均（jun1）甚至炸（zhà）爐。

冷卻風壓設定：薄玻璃需要高風壓來實現高冷卻速率；厚玻璃則需（xū）要低風壓，以避（bì）免過大的瞬時熱衝擊導致（zhì）玻璃炸裂。

三、厚度與應力值的（de）對應關（guān）係

應力值（通常用表麵壓應力值代表鋼化程度（dù））與厚度成反比。

為什麽標準對厚玻（bō）璃的應力（lì）要求更低？

建（jiàn）築玻璃標準（如GB 15763.2）中，對於 thicker glass，允（yǔn）許的應力值範圍更低。這是因為從物理原理上，無（wú）法讓一塊（kuài）19mm的玻璃達到和5mm玻璃一樣高（gāo）的表麵壓應力。強行提高冷卻強度會導（dǎo）致玻璃在爐內炸裂。

四（sì）、實踐中的調（diào）整與平衡

設定溫度曲線（xiàn）不是一個簡單的查表（biǎo）工作，而是（shì）一個（gè）需（xū）要綜（zōng）合平衡的過程：

觀察玻璃狀態：

出爐時：玻璃應均勻紅熱，無暗點（冷點）或亮（liàng）斑（過熱）。

出爐後：在淬冷（lěng）段應平穩（wěn）均勻通過，無劇烈抖動（dòng）。

產品：測量顆（kē）粒度、應力值，觀察有無變形、應力斑。

性能測試：

顆粒度試驗：這是常（cháng）用的快速檢驗（yàn）方法。碎片（piàn）狀態應符合標準（如40-60顆/50x50mm區域對於（yú）4mm玻璃）。

應力儀：直接測量表麵壓應力值，是準確的驗證手段。

迭代優化（huà）：

如果顆粒度太大（應力低），可適當提高爐（lú）溫或延長加熱時間，並檢查風壓是否足夠（gòu）。

如（rú）果玻璃變形大，可能是爐溫過高或加熱時間過（guò）長。

如果炸（zhà）爐頻繁，需檢查溫度均衡性，或對於厚玻（bō）璃降低冷卻風壓。