玻璃鋼化爐（在行業中通（tōng）常稱為“鋼化爐”）的核心係統工作流程是一個將普通（tōng）平（píng）板玻璃加工成（chéng）高強度鋼化玻璃的精MI熱處理過程。其核心（xīn）原理是（shì）：將玻璃加熱（rè）到軟（ruǎn）化點附近，然後進行急速、均勻的冷（lěng）卻，使（shǐ）玻（bō）璃表（biǎo）麵形成強大的壓（yā）應力，內（nèi）部形成張（zhāng）應力，從而極大地提高玻（bō）璃的強度和抗熱衝擊性能。

一台鋼（gāng）化（huà）爐主要由三大核心係統組（zǔ）成：傳動係（xì）統（tǒng）、加熱（rè）係統、和冷卻係統（淬（cuì）冷係統）。其工作流程也（yě）圍繞這三個（gè）係統展開。

以下是其詳細的工作流程：

階段一：裝（zhuāng）載 (Loading)

上片台 (Loading Table)： 操作人員或自動化機器人將切（qiē）割、磨邊、鑽孔後的普通平板玻璃放置在鋼化爐的進料台上。

預處理（lǐ）： 係統會檢測玻（bō）璃的尺寸和形狀，並自動調整（zhěng）爐內輥（gǔn）道（dào）的間距，以防止玻璃在加熱過程中因下垂而變形。同時，吹掃裝置會清除玻璃表麵的灰塵和雜質。

階段二：加熱 (Heating) - 核心（xīn）係統之一

這是鋼化過程的DI一（yī）個關鍵步驟，發生在加熱爐內。

3. 送入加熱爐： 傳動輥道將玻璃平穩地（dì）送（sòng）入封閉（bì）的加熱爐內。

4. 均勻加熱：

* 熱（rè）源： 爐（lú）體（tǐ）上下布置了大量（liàng）的（de）電加熱絲（或陶瓷發熱管），作（zuò）為熱源。

* 加熱控製： 係統（tǒng）根據玻璃的厚度（dù）、類型（普通白玻、Low-E玻璃等）和設定的工藝曲線，準確控製加（jiā）熱功（gōng）率和爐內溫度（通常在620℃ - 720℃之間）。

* 關鍵目標： 將玻璃加熱到其軟化點（≈620℃）以上，但使其仍（réng）然保持（chí）原有的形狀。整個玻璃板各處的溫度必須（xū）高度均勻，否則會（huì）導致後續冷卻（què）不均（jun1），造成應力不均甚至炸裂。

* 擺動傳動： 在加熱過程中，爐內的輥道會持續緩慢地正反（fǎn）轉擺動。這個（gè）設計至關重（chóng）要，其目的是：

* 避免玻璃（lí）在軟化的狀態下在一個位置停留過久而產生輥道印（因（yīn）重力下垂接觸輥道產生的波紋狀變形）。

* 確保玻璃整個下表麵受熱均勻。

階段三：冷卻 (Quenching) - 核心係統之二

這（zhè）是形成（chéng）鋼化（huà）應（yīng）力的關鍵步驟，發（fā）生在冷卻段（淬冷段）。

5. 快速轉移： 當玻璃在加熱爐內達到預設（shè）的、均勻的溫度（dù）後，爐門（mén）打開，傳動係統迅速將玻璃從加熱爐轉移到冷卻段。這（zhè）個（gè）轉移速度必須極快，以防止玻璃在移動過程中降溫。

6. 高壓（yā）急冷（風淬）：

* 冷卻裝置： 冷卻（què）段上下方各有無數個高速噴嘴，組（zǔ）成強大（dà）的風柵。

* 工作原理： 高壓風機（jī）將大量的冷空氣通過這些（xiē）噴（pēn）嘴，均勻（yún）、高（gāo）速地吹向玻璃的上下兩個表麵。

* 應力形（xíng）成：

* 玻璃表麵熱量被瞬間帶走，迅速冷卻並固化收縮。

* 玻璃內部仍處於高溫狀態，冷卻較慢。

* 當內（nèi）部冷卻並收縮時，會試圖拉拽已（yǐ）經固化的表麵，結果就是在玻璃內部形成張應力，在表麵（miàn）形成強大的壓應力。

* 工藝控製： 風壓、風量、冷卻時間都根據玻璃（lí）的厚度進行準確編程控製。玻璃越薄，需要的冷卻風壓越高；玻璃越厚，風壓則相對較低，但冷卻時間更長。

階段（duàn）四：卸載與後處（chù）理 (Unloading)

出爐與（yǔ）卸片： 完成淬冷後的（de）玻璃被傳動輥道送至下片台（卸載台）。此時玻璃已經冷卻到（dào）可觸摸的溫度，並獲得了高強度和安全性（xìng）。

檢驗與包裝： 操作人員會對鋼化玻璃（lí）進行初（chū）步檢驗（如檢查平整度、是否有白霧、麻點等缺陷），然後進行包裝或直接輸送至下（xià）一道工序（如中空線、夾膠線）。