異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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