目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅（xùn）速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差（chà），導致應力不（bú）均勻。目（mù）前（qián）還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可見度降低。

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