異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導（dǎo）電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的（de）熱（rè）量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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