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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化(huà)。內層產生了張應力(lì),即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作(zuò)用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和(hé)應力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力(lì)引起(qǐ)的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還(hái)沒(méi)有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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