異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜（yí）切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切（qiē）割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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