目前玻（bō）璃自（zì）動切割（gē）機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持（chí）原（yuán）來（lái）的形（xíng）狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部（bù）存在（zài）均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻（bō）璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目（mù）前還沒（méi）有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度（dù）降低。

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