異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭（lán）和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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