目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的（de）形狀，但玻璃（lí）中的（de）顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力（lì）迅速消（xiāo）除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的（de）拉伸強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差（chà），導（dǎo）致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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