目（mù）前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不（bú）均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看（kàn），玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應（yīng）力引（yǐn）起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的（de）鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見（jiàn）度降低。

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