異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通（tōng）過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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