目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化（huà）方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻（bō）璃（lí）中（zhōng）的顆粒具有一定的遷（qiān）移（yí）能力，使（shǐ）內應力迅速消除（chú），再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的（de）張力發生變化。內（nèi）層（céng）產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且均勻分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂（liè），在內應（yīng）力作用（yòng）下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的（de），例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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