異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在（zài）著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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