異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電（diàn）弧甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不（bú）開的。

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