目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃（lí）加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生（shēng）的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱（rè）過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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