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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力(lì)發生(shēng)變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生(shēng)的內(nèi)應(yīng)力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的(de)抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風(fēng)點和(hé)應力點。在冷卻過(guò)程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應(yīng)力點的可見度降(jiàng)低。
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