目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性（xìng）材料的拉（lā）伸強（qiáng）度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內（nèi）部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產（chǎn）生風點（diǎn）和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可見度降低。

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