異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削（xuē）速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣（yuán）因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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