異型玻璃切（qiē）割機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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