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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的(de)顆粒(lì)具有一定的遷移能(néng)力,使內應(yīng)力迅速消除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和(hé)內層的張力(lì)發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風(fēng)點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全(quán)避(bì)免應力點的(de)方(fāng)法,但是(shì)一個設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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