異型玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出（chū），因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等（děng）離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削（xuē）速度是（shì）分不（bú）開的。

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