目前（qián）玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進（jìn）行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內（nèi）層的張力發生變化（huà）。內層產（chǎn）生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應（yīng）力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻（yún），形（xíng）成了風斑，導致（zhì）玻（bō）璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設（shè）備（bèi）可（kě）以將（jiāng）應（yīng）力點的（de）可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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