異型玻（bō）璃（lí）切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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