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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的(de)張力(lì)發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的(de)可見度降(jiàng)低(dī)。
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