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異型玻璃切(qiē)割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更(gèng)好的(de)切割質量(liàng),在不同運行速度之間存(cún)在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通(tōng)過(guò)測試來得出,因為材料本身的厚度,材質不(bú)同,熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切(qiē)削速度和相(xiàng)應的變化。
1、適度提高切割速度(dù)可以提高(gāo)切口的質量,即切口略微收窄,切口表(biǎo)麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯合(hé)不能吹掉熔化切割(gē)立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切(qiē)口(kǒu)表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切(qiē)割,為了維持穩定(dìng)的電弧本身和陽極斑點或陽極(jí)區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑(jìng)向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成(chéng)不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。
4、當速度非(fēi)常(cháng)低時,由於切口(kǒu)太寬,電弧甚至(zhì)會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削(xuē)速度是分不開的。
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