目前玻璃自動切割機常（cháng）用的（de）物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一（yī）定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和（hé）內層的張力發生（shēng）變化（huà）。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均（jun1）勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導（dǎo）致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可（kě）見度降（jiàng）低。

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