目前玻璃自動切割（gē）機（jī）常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來（lái）的形（xíng）狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度（dù）平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間（jiān）存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點（diǎn）的可（kě）見度降（jiàng）低。

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