異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口（kǒu）的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳（chuán）輸（shū）更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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