目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的（de）拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內部存在（zài）均勻（yún）的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程（chéng）中，爐（lú）子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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