異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離（lí）子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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