異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度（dù）和（hé）切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是（shì）分不開的。

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