佛山市(shì)麻豆传媒视频玻(bō)璃機械有限(xiàn)公司
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目前玻璃自動(dòng)切(qiē)割(gē)機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現(xiàn)出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不(bú)均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的(de)鋼製設備(bèi)可(kě)以將應力點的可見度降低(dī)。
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