目前（qián）玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆（kē）粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受（shòu）到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過（guò）程中，通（tōng）常會產（chǎn）生（shēng）風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力（lì）不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼（gāng）製設（shè）備可以將應力（lì）點的可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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