異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以（yǐ）人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值（zhí），和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的。

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