目前玻璃自動切（qiē）割機常（cháng）用的（de）物理鋼化（huà）方法是（shì）將玻（bō）璃加熱到（dào）軟（ruǎn）化點（約600℃）附（fù）近。此時（shí），玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓（yā）應（yīng）力和內層（céng）的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒（méi）有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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