異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從（cóng）而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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