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目前玻(bō)璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力(lì),即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃(lí)作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強(qiáng)度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導(dǎo)致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還(hái)沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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