異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切（qiē）割（gē）質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速（sù）度範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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