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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化(huà)。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均(jun1)勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降(jiàng)低。
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