目前玻璃自動切（qiē）割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內（nèi）應（yīng）力迅速消除，再（zài）進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度（dù）的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化（huà）爐（lú）的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應（yīng）力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點（diǎn）的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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