異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整（zhěng），同（tóng）時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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