目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡（héng）時，玻璃表（biǎo）麵的壓（yā）應力和內層的張力發（fā）生變化。內（nèi）層（céng）產生了張應力，即（jí）玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑（bān），導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻（yún）。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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